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温湿度与油墨特性的关系烘干板材武术用品墓碑墓石动漫模型滑梯类Frc

发布时间:2023-11-29 19:36:13 阅读: 来源:放料阀厂家
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温湿度与油墨特性的关系

油墨是印刷生产中的重要材料之一,它的特性如何很大程度上决定着产品的印刷质量。然而,油墨特性除了与其组成成分之固有条件有关外,温湿度的变化也影响着他的主题演讲《工业物联助力智慧工厂实现》油墨的特性,这一点已被生产工艺实践所充分证明。

我们知道,印刷纸张与油墨的相互作用,是以粘着吸附的形式为基础的,这一特点表明,油墨的粘着力、内聚力以及色泽光亮程度等因素,很大程度上影响着产品的印刷质量。而生产环境的温度变化则直接影响到油墨的粘性和内聚力。印刷生产实践中我们可以发现,当印刷环境温度过低时,油墨连结料的分子运动就慢,油墨易呈凝固状态,这样其内聚力就大,油墨的流动性就差,印刷过程中就会产生输墨不畅、布墨不均匀现象,以致影响印刷墨层涂布的均匀。另一方面,由于油墨的内聚力大,它的稠度相应也大。稠度大的油墨其粘性明显也就大,这样印刷过程中就极容易引起拉脱纸面的纸粉、纸毛和涂布层等弊病,并且引发糊版、印迹起毛变粗等连锁印刷质量故障现象。如果温度过高的话,油墨就会变稀,着色力将随之下降,印品的墨色就显得发淡,色泽不明亮印刷质量下降。

除生产环境温度高低对油墨特性产生影响作用外,机器的印刷速度也会影响油墨的特性。这是因为油墨具有“触变性”的特点,当印刷机处于高速运行时,各墨辊(包括墨斗铁辊)的高速转动时的磨擦系数就大,辊体所产生的热量可使油墨变稀,流动性增大,着色力显著下降。基于这一情况,我们在调配油墨时,就应该充分考虑到所用机器的印刷速度的高低,合理调整好油墨的稀稠程度,才能较好地保证印刷墨色质量。显而易见,只有保持适当的、恒定的温度,才是防止油墨稠度、粘度改变的有效措施。而造成印刷温度变化的,除上述情况的影响外,还有操作上的因素,如墨辊和垫版压力调整的合适与否,这些情况往往为缺乏生产经验的操作者所忽略。根据笔者以往的工艺实践体会,胶辊与串墨铁辊的接触压力存在过紧现象、凸版印版垫过高造成与着墨辊接触过紧,放于干燥的地方以及墨斗钢板与铁辊的间隙调太小,使墨斗铁辊转动行程过大等,都会造成印刷磨擦热量大大增加,使油墨变稀流动性增大。所以,为了减少不正常磨擦造成的温升,减少油墨发生变异的机会,胶辊辊体必须保持良好的圆心度,辊轴头和轴承若有磨损或损坏的应及时修理,使胶辊与串墨铁辊间保持均匀而又适度的接触压力,生产现场可采用0.05mm厚的塞规检验其接触是否合适,即用塞规插进胶辊与串墨铁辊间作抽拉时略有阻力感为度。印版高度的调整,不能明显高出设备规范的技术参数,使其与着墨辊保持均匀而又适度的接触条件。若版面不是很大的印刷条件下,不要将墨斗铁辊转动行程调至“最大化”进行输墨。通过这些操作技术的控制,可较好地防止机器印刷时的不正常温升,确保油墨特性的稳定。

从上述情况可以看出,温度对油墨的影响,主要表现在它可以改变油墨的稀稠程度、流动性和着色力。而湿度对油墨性能的影响,则是表现在印迹的干燥性方面。电开水器生产工艺情况表明,印刷环境的湿度高,印品墨层就干得慢。反之瓷绝缘子,环境湿度低,印刷墨层的干燥就快。因为印刷环境的空气湿度高,印刷纸张的含水率也高,这些都将是影响油墨层干燥的原因之一。这里,以环境温度在20~25℃之间时,相对湿度分别在65和75%相比为例,两种生产条件的印刷结果表明,它们的油墨层干燥速度相差多达1~2倍,可见,温度对油墨的影响比温度对油墨的影响更大,所以,做好生产现场的湿度控制,显得尤这重要。

鉴于生产环境的温湿度变化对油墨以及印刷的影响,在锁紧螺母缺乏空调设备的生产条件下,要玻璃印刷减少温湿度变化对油墨的影响,保证彩色印刷品的墨色质量和套印的准确,最好的措施就是在印刷前几天,将调配好的油墨,放置于20~25℃之间温度的地方,让油墨在适合印刷条件的温湿度处平衡一段时间,使油墨的印刷触变性控制在“最小化”的范围内,以提高产品的印刷质量和工艺效果。

综上所述,正确认识温湿度变化对油墨特性的影响,采取相应的工艺技术和操作技术措施进行控制,对于有效避免生产上的主盲目性,防止各种各样的质量问题或弊病的出现,提高但今后事迹能否继续高速增长产品的质量具有十分重要的意义。

来源:《印刷世界》 作者:康启来

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