印刷墨层质量控制方案啊
印刷墨层质量控制方案
印刷墨层质量控制方案 关键词:印刷墨层 耐磨性 摩擦试验机 印刷结合牢度 密度计 现代工业用陶瓷结构件制备技术;特殊用处的高性能陶瓷结构件制备技术;陶瓷基复合材料和超硬复合材料制备技术;陶瓷-金属复合材料制备技术;陶瓷纤维增强复合材料制备技术;多功能、多层结构复相陶瓷、碳化硅陶瓷的特种制备技术;超高温非氧化物陶瓷材料制备技术;耐磨损、耐高温涂层材料制备技术;特种涂料和涂层、特种晶体、特种功能陶瓷、高性能碳纤维和碳化硅纤维等材料及其复合材料制品制备技术;超硬材料及制品制备技术三泉中石 日高分析 随着ton社会的逐步发展,人们对于日常消费品的包装质量和外观要求也是越来越高,尤其是包装印塑料拉力实验机采取电机1体化设计 刷,外观品质更为显眼。在纸箱、烟包印刷、食品包装等,墨层耐磨性的控制尤其重要,特别是包装纸盒表它的底部是锥形设计面墨层,由于装箱、物流运输、搬移等原因而导致的墨层脱落或者褪色,从而使得外观很不美观,大大降低产品 档次 ,最终影响企业利益。因此,众多印刷厂,尤其是包装印刷厂,为保证印刷色彩的稳定性和墨层的耐磨性,已普遍采用了一些检验仪器,如密度计、摩擦试验机等,对印刷质量进行检测和控制。根据总结,印刷生产中对墨层耐磨性进行控制的方法有如下几种: 1)采用摩擦试验机和分光密度仪,严格执行国标。此类厂家大多是有实力的大厂,对墨层耐磨性可进行很好的控制。 2)使用摩擦试验机进行耐磨性试验,依据摩擦前后试样的变化判断,但不能具体量化。目前,此类厂家占大多数,而且他们的大多数客户也能接受。 3)不用测试仪器,在生产中靠经验来掌握耐磨性,即通过目测、手摸,也能使耐磨性控制到规定范围内,但对人的依赖性很大。此类厂家也占一定数量。为了提倡在印刷质量控制方面更加严谨、量化,应尽量采用专用测试仪器。下面仅就墨层耐磨性的检测技术及测试方法进行简单的介绍。 检测仪器墨层耐磨性检测需要使用摩擦试验机和彩色密度计。 1.对摩擦试验机的要求 ①摩擦体:两块硬度为HS50~53、面积为25mm 50mm、厚8mm,相距约45mm的橡胶。②摩擦速度:43 2回/分钟,行程60mm。③荷重:20 0.2N。 2.彩色密度计的测试误差应 0.02D,可采用美国爱色丽X-rite 500型分光密度仪,它可测CMYK四色密度,精度可达 0.001D。试验条件如下: ①摩擦纸为80g/m2的清洁胶版纸,宽度为50mm。根据经验,办公用A4打印纸也可满足此要求。 ②摩擦次数标准为来回40次,三泉中石公司的的摩擦试验机设定了0~9999次,远远超过了一般国产试验机的测量范围。试验步骤如下: ①将剪切成一定尺寸的试样固定在摩擦台上,待测墨层面积要大于摩擦体面积,一般取300mm 55mm,并且尽量取色彩比较均匀的试样,便于测量。 ②测定试样上待测墨层的彩色密度,测3点取平均值。应取四色中密度值最大的叠色密度作为测定值。 ③将摩擦纸固定在摩擦体上,再将摩擦体轻放在待摩擦的试样上。 ④设置摩擦次数(40次),开启摩擦试验机往返摩擦40次,停机取下试样。 ⑤在摩擦最严重的墨层上测定彩色密度,也测量3点,取平均值。试验结果与标准印刷品墨层耐磨性按下式计算: 墨层耐磨性=D/D0 100% ;式中,D0:摩擦前的平均密度值;D:摩擦后的平均密度值。国家标准(GB)中规定,装潢印刷品墨层耐磨性 70%。此标准适用于采用柔版印刷工艺印制的纸质装潢印刷品,不适用于塑料薄膜印刷品。此项指标可对印刷厂控制墨层起到有效的指导作用,当耐磨性低时,可及早对生产工艺进行调整,减少不合格品的数量;同时依据此参数可对产品进行质量分等。
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