当黎明重工13台欧版磨助力油改焦工程

黎明重工13台欧版磨助力“油改焦工程”

黎明重工13台欧版磨助力“油改焦工程”

中国工程机械信息

2014年8月，浙江绍兴，骄阳似火。紧固好最后一颗螺栓，脸上、身上蹭满黑漆漆油渍的售后工程师杨工拿着工具爬出MTW215欧版磨的蜗壳，平稳有力的运转声传进耳朵，他悬了半年的心终于踏实了。这是他在绍兴的第29天，安装调试工作的最后一站，至此，经他调试过的包括绍兴、醴陵、漳州、河源、长兴、平湖等在内的玻璃生产基地，13台亚洲最大的摆式磨粉机正式服役旗滨集团。而黎明重工的这些大块头，开启了旗滨集团节能环保的新局面。

回忆起第一次来到旗滨集团生产基地时，杨工不无感叹，高耸入云的烟囱，黄色的浓烟喷涌而出扶摇直上，像嚣张的巨龙盘踞在高空。黎明重工的设备已安装就绪，进入调试阶段，即便是拥有22年售后服务经验，此时的他依然感到一种压力和：设备越快投产使用，越能减少燃料对环境的污染。他在旗滨集团旗下各个子公司长达6个月时快时慢的调试工作拉开序幕。

近年来，高污染、高耗能已然使发展迅速的玻璃行业陷入尴尬处境，正如杨工初到基地所看到的情景那样，旗滨集团亦在此行列。一直以来，使用传统燃料重油的落后窑炉燃料系统，污染大、成本高，成为企业发展的重要制约因素。迫于企业自身发展和国家环保政策的压力，众多玻璃企业开始寻找替代燃料。作为国内一家以生产、销售优质玻璃为主的大型现代化企业，旗滨集团很快找到了解决办法——率先在全国的各个子公司实施“油改焦工程”——采用全新的石油焦燃料系统。石油焦是石油提炼过程中产生的废料，这种废料经过加工后可变废为宝。作为一种新型能源，石油焦经过粉磨达到一定细度后，具有燃烧充分、热量高的特点，可有效替代重油，完全满足玻璃窑炉对燃料的要求。所环境实验装备所提供环境条件的可重复性是由国家计量检定部门根据国家技术监督机构所制定的检定规程检定合格后提供保证以，找寻支撑新的石油焦燃料系统的设备，成为“油改焦工程”成功与否的关键。

经过漫长详尽的考察对比之后，旗滨集团将目光聚焦到了黎明重工。从2013开始，黎明重工凭借产品的高性能及专业的整体解决方案，“磨机之王”MTW215磨粉机成功投标，赢得与旗滨集团旗下6家子公司达成战略合作的机会。针对该项目，黎明重工成立了生产组织专项小组、技术支持专项小组、物流发货及售后服务专项小组。在整个项目过程中，从售前工艺设计到设备供货、安装调试、操作培训，黎明重工提供固体燃料制粉整体解决方案，13台亚洲最大摆式磨粉机充分满足还可对以往的实验进程、实验结果进行查询旗滨集团对石油焦各种细度的打磨，双强联手，提高资源开发利用率变成现实。

截止到目前，旗滨集团石油焦制粉生产线已全线投产使用，系统运行稳定、环保节能，为其节约生产成本30%。至此，黎明重工成功助力旗滨集团玻璃生产线窑炉燃料系统完美升级!而亲历了这些变化的杨工，依然习惯性地每天给各个现场打，询问设备运行情况，杜绝任何小问题演变成大故障。